一、機(jī)器的用途：

該機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，達(dá)到清理的目的。它適合用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化，特別適用于怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。

（注：本機(jī)不能清理高溫件、帶有飛邊毛刺件，否則將損傷履帶。）

本機(jī)是綜合國內(nèi)外技術(shù)，設(shè)計開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備，具有以下特點：

1、該機(jī)采用了電機(jī)直牽式高效拋丸器，具有拋丸效率高，使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單等特點；

2、采用風(fēng)選型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，提高了拋丸器葉片壽命；

3、采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動環(huán)境；

4、采用耐磨橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機(jī)器的噪聲；

5、工件清理完畢后，可自動卸料，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理：

本機(jī)是一種小型的清理設(shè)備，主要由清理室、拋丸器總成、提升機(jī)、分離器、電氣系統(tǒng)等部分組成。見圖一（表一注明了各部分序號對應(yīng)的名稱）

工作原理：在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動后，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提升到分離器中進(jìn)行分離。粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進(jìn)入拋丸器拋打工件。

三、主要技術(shù)規(guī)格：

1、履帶端盤直徑--------------------------φ650mm

2、履帶端盤轉(zhuǎn)速--------------------------3.6r/min

3、被清理工件最大單件重量-----------10kg

4、滾筒最大載重量（易翻滾件）-----200kg

5、生產(chǎn)率-----------------------------------600~1200kg/h(灰鑄件)

6、拋丸器：

          轉(zhuǎn)速---------------------------2930r/min

          葉輪直徑---------------------φ340mm

          拋丸量------------------------120kg/min

          拋丸器功率------------------7.5kW

7、除塵器風(fēng)量----------------------------2200m³/h

8、總裝機(jī)容量----------------------------12.67kW

9、機(jī)器外形尺寸（L×W×H）------1500mm×1880mm×3940mm

（注：其中生產(chǎn)率與工件的復(fù)雜程度和表面積有關(guān)，一般每分鐘清理零件表面積≤0.25m²）

(彈丸直徑0.8-1.2mm)

表一：

四、機(jī)器的安裝及調(diào)整

（一）、機(jī)器的安裝：

1、基礎(chǔ)施工按基礎(chǔ)圖所示，用戶根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)配置混凝土，用水平儀檢查平面縱橫水平后，即可進(jìn)行安裝，并將各地腳螺栓緊固；

2、本機(jī)出廠前已將清理室、拋丸器等部分組裝成一體，整機(jī)安裝時按圖一所示，將序號2提升機(jī)與清理室上的提升機(jī)用螺栓緊固。斗式提升機(jī)安裝時，應(yīng)注意調(diào)整上端主動皮帶輪軸承座，使之保持水平，以免皮帶跑偏。然后將序號1分離器與提升機(jī)上部用螺栓緊固；

3、將供丸閘（序號10）安裝在分離器上，按除塵系統(tǒng)圖連接所有的管路，分離后的廢料用戶可自備廢料桶處理；

4、分離器的安裝圖見圖三。分離器正常工作時，彈丸流幕不應(yīng)有 缺口，如果不能形成滿幕簾，應(yīng)調(diào)整序號1重錘直至形成滿幕

簾。如果丸砂分離效果不好，可調(diào)整分離級板（序號2、序號3），以得到良好的分離效果，彈丸過篩后的大塊物料，應(yīng)定期清除；

5、提升機(jī)皮帶由用戶配孔聯(lián)接，聯(lián)接形式如上圖：

（二）、空運轉(zhuǎn)調(diào)試

1、試驗運轉(zhuǎn)前必須先熟悉使用說明書中的有關(guān)規(guī)定，對該設(shè)備的

2、結(jié)構(gòu)、性能做全面的了解；

3、開機(jī)前必須先檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，及機(jī)器的潤滑情況是否合乎要求；

4、該機(jī)要求裝配正確，開機(jī)前應(yīng)對各部件、電機(jī)等進(jìn)行單動試驗。各電機(jī)旋向應(yīng)正確，履帶、提升機(jī)皮帶應(yīng)松緊適中，無跑偏現(xiàn)象；

5、應(yīng)檢查各電機(jī)的空載電流、軸承溫升、減速器、拋丸器是否動轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行調(diào)整；

6、單動設(shè)備沒有問題后，可依次啟動除塵器、提升機(jī)、滾筒正轉(zhuǎn)、拋丸器進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗，空運轉(zhuǎn)時間為一小時。

五、機(jī)器的操作及注意事項

（一）、機(jī)器的操作：

       1、 凡是本機(jī)操作人員必須對本說明書以及本機(jī)的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面的了解，方能進(jìn)行操作。

2、將彈丸（250kg）陸續(xù)加入滾筒內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉加料門，準(zhǔn)備開車。

3、   合上總電源開關(guān)，將鑰匙開關(guān)旋至通的位置，接通電源。

4、   按“風(fēng)機(jī)開”按鈕，風(fēng)機(jī)開。

5、   按“提升機(jī)開”按鈕，提升機(jī)開。

6、   按“拋丸器開”按鈕，拋丸器開。

7、   按“供丸閘開”按鈕，供丸閘開，清理開始。

8、   按“滾筒正轉(zhuǎn)”按鈕，滾筒正轉(zhuǎn)開始。

9、   清理時間到，拋丸器、供丸閘自動關(guān)閉。

  10、 按“供丸閘停”按鈕，供丸閘停。

  11、按“拋丸器停”按鈕，拋丸器停。

  12、按“滾筒停”按鈕，滾筒停。

  13、按“提升機(jī)停”按鈕，提升機(jī)停。

  14、按“風(fēng)機(jī)停”按鈕，風(fēng)機(jī)停。

  15、按“振打開”按鈕，振打開始，振打時間到，按“振打停”停止。

 16、打開加料門,按“滾筒反轉(zhuǎn)”按鈕，滾筒反轉(zhuǎn)開始,物料即可自動卸出。

  17、按“滾筒停”按鈕，滾筒反轉(zhuǎn)停。

  18、在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，裝有蝶閥，根據(jù)情況調(diào)整蝶閥，可得到良好的分離效果；

 19、拋丸器定向套的調(diào)整：

    定向套的調(diào)整可參考圖四所示的示意圖調(diào)整，在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴(kuò)散角增大，導(dǎo)致拋丸器和清理室的其他護(hù)板磨損加快。因此，定向套的磨損超過10毫米時，應(yīng)更換新的定向套（開口方向與水平方線夾角為45°）。

               定向套調(diào)整示意圖

（二）、注意事項：

1、應(yīng)定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果；

2、應(yīng)經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物；

3、應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的彈丸，以防滑倒傷人；

4、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中履帶及提升機(jī)皮帶有無跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶；

5、禁止在拋丸器沒完全停止時打開加料門，以防出現(xiàn)事故。

六、機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng)

1、每一工作班后，均應(yīng)將機(jī)器清掃一遍；

2、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴(yán)重時應(yīng)立即更換；

3、應(yīng)按規(guī)定定期潤滑，并經(jīng)常檢查機(jī)器是否動轉(zhuǎn)靈活。設(shè)備潤滑點見表二；

4、定期檢查各傳動部分，清洗零件，更換磨損的零部件；

5、機(jī)器在檢查維修時，必須切斷電源，避免事故的發(fā)生；

6、清理室的耐磨鑄鐵護(hù)板可根據(jù)磨損情況定期更換。更換護(hù)板時，應(yīng)把護(hù)板間的安裝間隙控制在1.5毫米以內(nèi)。

表二：

注：提升機(jī)上部拋丸器履帶傳動系統(tǒng)的電機(jī)按電機(jī)潤滑要求潤滑。

七、軸承明細(xì)表

八、易損件及隨機(jī)備件明細(xì)表

易損件明細(xì)表：

清理室內(nèi)各護(hù)板亦為易損件。

隨機(jī)備件明細(xì)表：

九、常見故障原因及排除方法